從思想上轉型升級，通過實施生產流程的精細化管理，把沒做到位的事情做到位，即有產品在實際生產過程中遇到的問題和挑戰快速解決，降低生產成本減少浪費，是鋅合金壓鑄廠。

1、通過方法管理、良品條件管理、變化點管理，迅速將鑄件生產全流程的浪費損失降下來，庫存過多、不良率≥5%、返工返修、多余動作、物流不暢、搬運浪費、工序布局不合理、用工過多效率低、作業時間浪費、工藝設計不合理、設備故障多、產生過多的維修費用等。

2、網購解決資金、平臺、相互信任三大問題，使買方賣方信任關系拉得更近，商品流通更快捷、更便宜。

要建立快速反應機制，客戶端的抱怨24小時內回復，靠近客戶主動溝通。實施精細化管理、轉型升級、把產品交期、質量、服務、價格、成本做得更快，更符合要求、更周到、更合理。

3、將變動成本控制住，毛利潤明確定位。

4、著手考慮機械手換人，將鑄造生產五大工序所用的生產設備、檢測設備相連，同時借助“CAD”、“CAE”專家系統，借助三維激光掃描技術對型板、砂芯、毛坯、外觀尺寸在線檢測，上述相互聯機光機電一體化，配上執行機構，實現鑄造生產全過程閉環控制，并將全程測控系統與鋅合金壓鑄廠ERP系統相連，組成精細化、自動化、智能化的質量預控和在線監控系統，借助信息高速通道將鋅合金壓鑄廠的自控系統與設備的專家系統相連，并與客戶端聯網，實現遠程“會診”和控制，形成精細化、自動化、智能化的生產管理系統、設備管理系統、品質保證系統。

以上文章源于華銀壓鑄（www.hn-cj.com）一家專注的鋅合金壓鑄件生產的廠家，鋅合金壓鑄、鋅合金外殼的企業原創，轉載請注明出處。歡迎來電咨詢：131 4993 9113 ，華銀壓鑄用心鑄造好品質。

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