目前，盡管我國壓鑄產業有了突飛猛進的發展，但是與國外先進的國家比較還是存在較大的差距，主要表現在以下幾個方面：
1.技術狀況：技術落后，人才缺乏，新工藝新產品開發不力。
2.設備狀況：我國有色金屬鑄件利用重力鑄造和砂型鑄造的比例還比較大，無論從外觀質量還是內在質量都存在差距，主要表現在，加工余量大，廢品率高，合金利用率低。國產的壓鑄機，抵押鑄造及存在很大差距，自動化程度低，精度比較低，故障率比較高。充氧壓鑄、真空鑄造，幫固態鑄造等新工藝采用甚少。
3.模具：模具的設計、制造和選用的材料都比較落后。一些高精度的模具還需要進口。我們自己制造的模具、設計、制造的周期長，精度低、成本高，特別是壽命低。模具設計有一定經驗，但很少應用計算機模擬設計澆注系統、進行溫度場分析，設計計算模具加熱與冷卻系統等，模具用材料較少，嚴重地影響了模具的使用壽命。
4.原輔材料：原輔材料的生產比較分散。各類專業廠很多，單大多數企業的設計簡陋，計算落后，測試手段短缺，原輔材料品種不全，質量較差。有色合金鑄造用量很大的歌了涂料、粘結劑、脫模劑、精煉劑等，特別是一些高新產品還不能生產，基本上還處于低水平，無需供應為主的階段。而工業發達國家的原輔材料的供應已經實現了社會化、商業化和商品化。
5.管理：生產管理落后，原材料供應、生產技術規范、產品檢驗、售后服務等方面都落后與形勢。發達國家成功的企業在生產全過程中，都主動、嚴格執行行業標準、過阿基標準和符合國際標準的企業標準，因而廢品率很低，只有2%～5%。而我國多數企業，被動、從寬地執行標準，有些甚至不執行標準。企業標準地域國家標準，廢品率有的高達30%～50%。

以上就是目前我國壓鑄產業存在的問題，所以想要謀求長遠的發展，壓鑄廠還是需要根據自身情況進行調整。

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